60 ton baris produksi pupuk organik saben dina

Miturut kabutuhan, kita menehi pelanggan rencana proses baris produksi pupuk organik kanthi kapasitas produksi saben dina 60 ton.Proses inti skema iki dipérang dadi rong bagéan, siji yaiku proses fermentasi kompos bahan mentah, lan liyane yaiku proses pangolahan pupuk jero.

Proses fermentasi kompos yaiku: pretreatment - Fermentasi Utama - fermentasi sawise diwasa.Ing proses iki, utamane digunakake kanggo ngatur banyu, nambah bakteri mikroba lemah, lan nambah isi bahan organik, N, P, K lan unsur tilak liyane.Ing bagean iki, peralatan pangolahan mekanik utama sing digunakake yaiku: mesin ngowahi kompos, forklift lan pulverizer.

Proses Bagian II: Proses pangolahan jero pupuk:

(4) sistem batching otomatis lengkap ing feed inlet → 7m sabuk conveyor → 16m sabuk conveyor → 80 jinis vertikal pulverizer → 400 jinis pindho poros mixer → 11m sabuk conveyor →∅ 1000 × ∅ 1500 pupuk organik digabungake centrifugal 5ⅅ sabuk conveyor → 1.5m secondary rounding → 15m belt conveyor →∅ 1.8m × 18m dryer → 10m belt conveyor →∅ 1.5m × 15m mesin cooling → 10m belt conveyor →∅ 1.5m × 5m mesin screening → mesin packaging otomatis.

60 ton baris produksi pupuk organik saben dina——Peralatan produksi pupuk sing digunakake ing proyek kasebut kalebu:

Mesin kompos - mesin tipping disk: cocok kanggo skenario fermentasi kanthi output gedhe. Sistem batching otomatis:

1. Pipeline batching, kontrol bobot otomatis lengkap mikrokomputer.

2. Dilengkapi piranti nyawiji lan dipakani otomatis supaya ora dipakani Gamelan saka bahan powdery;

3. Silo kudu digawe saka stainless steel minangka dibutuhake;

4. Pangukuran sing tepat kanthi sensor keans.

Vertikal crusher: kursi bantalan ndhuwur lan ngisor disambungake, kanthi ≥ 4 bilah.Ing ngisor crusher dilengkapi piranti reresik otomatis.Awak crusher minangka struktur pamisah, sing trep kanggo ngganti kepala pemotong lan pangopènan, lan ndhukung bahan tetep.

Mixer poros ganda:

1. Pigura sakabèhé njaba wis thickened lan baja saluran tetep ing kabeh arah;

2. The meneng mixer adopts 8mm nglukis manganese dhuwur piring nyandhang-tahan;

3. Ndhuwur diwenehake karo segel bledug-bukti lan port feed kothak;

4. Segel bledug karet diadopsi ing mburi bantalan.

Granulator gabungan: Mesin bunder lan mbentuk rong tahap:

1. Ing ngisor cakram polishing digawe saka baja mangan;

2. Port discharge dirancang kanthi kecepatan discharge cepet, medium lan alon;

3. Kanthi nutup desain tampilan bledug-bukti;

4. Ing ngisor iki dirancang karo rambute lan wêdakakêna outlet kanggo èfèktif nyegah Tambah saka selaras;

Pengering:

1. Kekandelan piring baja yaiku 14 mm, lan ketebalan piring angkat yaiku 8 mm;

2. Piring sirah ngarep lan mburi digawe saka piring baja nglukis 6mm;

3. The rolling ring, pindah, retaining wheel lan ndhukung wheel kabeh casting baja heavy-tugas;

4. Impeller lan poros utama kipas angin sing diinduksi digawe saka bahan tahan suhu dhuwur (sambungan taper diadopsi antarane impeller lan poros utama);

5. Kutipan kalebu saluran udara, pipa geni, siku lan aksesoris mekanik pendukung liyane;

Cooler:

1. Kekandelan piring baja yaiku 10mm, lan ketebalan piring angkat yaiku 6mm;

2. Piring sirah ngarep lan mburi digawe saka piring baja nglukis 4mm;

3. The rolling ring, pindah, retaining wheel lan ndhukung wheel kabeh casting baja heavy-tugas;

4. Impeller lan poros utama kipas angin sing diinduksi digawe saka bahan tahan suhu dhuwur.

5. Kutipan kasebut kalebu saluran udara, sikut lan aksesoris mekanik pendukung liyane;

Mesin screening:

1. Layar anti impact ditambahake ing inlet feed saka mesin screening;

2. Ngencengi gelung ing antarmuka layar;

3. Layar digawe saka stainless steel tahan nyandhang lan tahan karat.

Mesin kemasan otomatis:

1. Pangukuran sing tepat kanthi sensor keans;

2. Analisis akurat saka blanking cepet, medium lan alon;

3. Kepala jahitan nganggo kepala merek Hebei Youtian;

4. Ndhukung pigura ngangkat sirah rotatable saka mesin jahit lan bungkus;

5. Ndhukung dipakani rampung bin produk lan piranti sabuk output;

6. Part electrical adopts pangayoman khusus marang bledug lan karat;

Granulator biomas: utamane nggunakake sisa kayu sing akeh banget lan limbah jerami saka pelanggan, yaiku bahan mentah sing apik kanggo sumber panas pengering ing jalur produksi.Granulator biomassa digunakake kanggo ngolah serbuk gergaji lan bubuk jerami dadi partikel bahan bakar, lan panas sing diobong ing tungku pembakaran dilebokake ing pengering kanggo entuk tujuan pasokan panas.