60 ton lini produksi pupuk organik saben dina

Miturut kabutuhan, kita nyedhiyakake rencana proses lini produksi pupuk organik kanthi kapasitas produksi saben dina 60 ton kanggo para pelanggan. Proses inti saka skema iki dipérang dadi rong bagéan, siji yaiku proses fermentasi kompos bahan mentah, lan sijiné yaiku proses pangolahan pupuk sing jero.

Proses fermentasi kompos yaiku: pretreatment - Fermentasi Utama - fermentasi pasca mateng. Ing proses iki, utamane digunakake kanggo ngatur banyu, ningkatake bakteri mikroba lemah, lan nambah kandungan bahan organik, N, P, K lan unsur renik liyane. Ing bagean iki, peralatan pangolahan mekanik utama sing digunakake yaiku: mesin penggiling kompos, forklift lan pulverizer.

Proses Bagian II: proses pangolahan pupuk jero:

(4) sistem batching otomatis lengkap ing saluran mlebu feed → conveyor sabuk 7m → conveyor sabuk 16m → pulverizer vertikal tipe 80 → mixer poros ganda tipe 400 → conveyor sabuk 11m →∅ 1000 × ∅ 1500 granulator sentrifugal gabungan pupuk organik → conveyor sabuk 5m →∅ pembulatan sekunder 1.5m → conveyor sabuk 15m →∅ pengering 1.8m × 18m → conveyor sabuk 10m →∅ mesin pendingin 1.5m × 15m → conveyor sabuk 10m →∅ mesin penyaring 1.5m × 5m → mesin kemasan otomatis.

60 ton lini produksi pupuk organik saben dina——Peralatan produksi pupuk sing digunakake ing proyek kasebut kalebu:

Mesin kompos - mesin tipping cakram: cocok kanggo skenario fermentasi kanthi output gedhe. Sistem batching otomatis:

1. Batching pipa, kontrol bobot otomatis mikrokomputer.

2. Dilengkapi piranti pencampuran lan pakan otomatis kanggo nyegah pakan bahan bubuk sing alus;

3. Silo kudu digawe saka baja tahan karat kaya sing dibutuhake;

4. Pangukuran sing tepat nganggo sensor keans.

Crusher vertikal: kursi bantalan ndhuwur lan ngisor disambungake, kanthi ≥ 4 bilah. Bagian ngisor crusher dilengkapi piranti pembersih otomatis. Awak crusher minangka struktur sing dipisah, sing trep kanggo ngganti sirah pemotong lan pangopènan, lan ndhukung bahan tetep.

Mixer poros ganda:

1. Rangka njaba sakabèhé dikathet lan baja saluran dipasang ing kabeh arah;

2. Sekrup mixer nganggo pelat tahan aus mangan dhuwur kandel 8mm;

3. Sisih ndhuwur dilengkapi segel anti bledug lan port pakan kothak;

4. Segel bledug karet diadopsi ing ujung bantalan.

Granulator gabungan: Mesin pembulatan lan pembentuk rong tahap:

1. Bagian ngisor cakram poles digawe saka baja mangan;

2. Port pembuangan dirancang kanthi kecepatan pembuangan cepet, sedheng lan alon;

3. Desain tampilan tahan bledug sing disegel kanthi lengkap;

4. Sisih ngisor dirancang nganggo stopkontak rambut lan bedak kanggo nyegah tambahing kepatuhan kanthi efektif;

Pangering:

1. Kekandelan plat baja yaiku 14 mm, lan kekandelan plat pengangkat yaiku 8 mm;

2. Pelat endhas ngarep lan mburi digawe saka pelat baja kandel 6mm;

3. Cincin gulung, gir, rodha penahan, lan rodha pendukung kabeh digawe saka baja cor tugas berat;

4. Impeller lan poros utama kipas draf sing diinduksi digawe saka bahan tahan suhu dhuwur (sambungan taper diadopsi antarane impeller lan poros utama);

5. Kutipan kasebut kalebu saluran udara, pipa geni, sikut lan aksesoris mekanik pendukung liyane;

Adhem:

1. Kekandelan plat baja yaiku 10mm, lan kekandelan plat pengangkat yaiku 6mm;

2. Pelat endhas ngarep lan mburi digawe saka pelat baja kandel 4mm;

3. Cincin gulung, gir, rodha penahan, lan rodha pendukung kabeh digawe saka baja cor tugas berat;

4. Impeller lan poros utama kipas draf induksi digawe saka bahan tahan suhu dhuwur.

5. Kutipan kasebut kalebu saluran udara, siku lan aksesoris mekanik pendukung liyane;

Mesin penyaring:

1. Layar anti benturan ditambahake ing saluran mlebu mesin penyaring;

2. Kencengake simpai ing antarmuka layar;

3. Layar digawe saka baja tahan karat sing tahan aus lan tahan korosi.

Mesin kemasan otomatis:

1. Pangukuran sing tepat nganggo sensor keans;

2. Analisis sing akurat babagan blanking cepet, medium lan alon;

3. Kepala jahit nganggo kepala merek Hebei Youtian;

4. Ndhukung rangka ngangkat sirah sing bisa diputer saka mesin jahit lan pembungkus;

5. Ndhukung wadhah produk rampung lan piranti sabuk output;

6. Bagean listrik nganggo perlindungan khusus marang bledug lan korosi;

Granulator biomassa: utamane nggunakake sisa kayu lan limbah jerami tanduran sing akeh saka pelanggan, sing minangka bahan mentah sing apik kanggo sumber panas pengering ing jalur produksi. Granulator biomassa digunakake kanggo ngolah serbuk gergaji lan bubuk jerami dadi partikel bahan bakar, lan panas sing diobong ing tungku pembakaran dilebokake menyang pengering kanggo entuk tujuan pasokan panas.