Granulator ekstrusi pupuk umum kalebu granulator ekstrusi gulungan ganda lan granulator ekstrusi die datar (cincin). Sajrone pangolahan pupuk majemuk, granulator iki bisa nambah unsur nitrogen miturut kabutuhan, lan sawetara nggunakake urea minangka sumber unsur nitrogen, sing bisa kanthi gampang nyerep kelembapan ing udhara lan nyebabake partikel pupuk majemuk nempel bebarengan. Mulane, asring diarani yen granulator ekstrusi gulungan ganda minangka granulator bubuk garing, sing nduweni efek sing luwih apik kanggo ngolah granul kanggo bahan mentah kanthi kandungan kelembapan kurang saka 10%. Kanggo bahan teles, teknologi anti-pengerasan sing dibutuhake kudu ditindakake. Kanggo panyimpenan granul pupuk sing ngemot kelembapan minangka bahan mentah pupuk majemuk, perlu kanggo nyegah pengerasan.
Prinsip lan kabutuhan banyu saka granulator pangolahan pupuk majemuk ekstrusi
Prinsip kerja granulator ekstrusi biasane bubuk garing minangka bahan mentah utama. Nalika bahan rapuh dipencet, sebagian partikel diremuk, lan bubuk alus ngisi celah antarane partikel. Ing kasus iki, yen ikatan kimia bebas ing permukaan sing mentas digawe ora bisa cepet jenuh karo atom utawa molekul saka atmosfer sekitar, permukaan sing mentas digawe bakal kontak karo siji liyane lan mbentuk ikatan rekombinasi sing kuwat. Kanggo ekstrusi roller, kulit roller duwe alur sing ngelawan, sing diekstrusi dadi bentuk bunder, lan partikel sing diekstrusi dening die datar (cincin) iku kolumnar.Granulasi ekstrusi mbutuhake kandungan banyu sing relatif sithik. Yen banyune kakehan, perlu ditambahake sistem pangatusan ing teknologi pangolahan.
Solusi kanggo efek samping saka jinis panyerepan kelembapan sumber nitrogen ing proses granulasi pupuk majemuk
Inti saka pemadatan ing proses granulasi pupuk majemuk biasane yaiku kandungan banyu sing dhuwur sing disebabake dening sumber nitrogen sing nyerep banyu urea. Sacara mekanis, wiwitan lan kecepatan "pembakaran alon" pupuk majemuk ora mundhak kanthi nambah kandungan amonium nitrat lan kalium klorida. Contone, campuran sing ngemot 80% amonium nitrat lan 20% kalium klorida ora kobong, nanging ngemot campuran 30% lemah diatom, 55% amonium nitrat, lan 15% kalium klorida ngasilake "pembakaran alon" sing luwih kuwat.
Partikel pupuk majemuk karo urea minangka sumber nitrogen nduweni higroskopisitas sing dhuwur lan titik pelunakan sing endhek; biuret lan adduct gampang kawangun nalika suhu dhuwur; urea bakal dihidrolisis nalika suhu dhuwur, sing nyebabake ilang amonia.
Iki perlu kanggo ngatasi kandungan banyu sing dhuwur sing disebabake dening sumber nitrogen sing nyerep banyu. Ngurangi sumber nitrogen Nalika kalsium superfosfat ana, fosfor sing larut ing banyu bakal rusak; nalika ngasilake pupuk majemuk kalsium superfosfat umum urea, superfosfat umum kudu diolah sadurunge, kayata amoniasi, sing bisa ngilangi adduct. Nggawe, utawa nambah kalsium magnesium fosfor kanggo netralake asam bebas superfosfat, lan ngowahi banyu bebas dadi banyu kristal, nambah kualitas produk, utawa nambah amonium sulfat, sing bisa nyuda kelembapan produk rampung lan nguatake kekerasan produk rampung; nalika ana klorin. Nalika amonium diowahi, urea lan klorin mbentuk adduct, sing nambah kristalisasi, sing nggawe pupuk pemanasan maneh gampang nyebabake aglomerasi produk rampung sajrone panyimpenan; mulane, pupuk majemuk kanthi urea minangka sumber nitrogen kudu menehi perhatian khusus marang proses pangatusan lan pendinginan..Umpamane, suhu pangatusan ora kena kakehan dhuwur, wektu pangatusan ora kena kakehan suwe, kadar banyu sing ditemtokake ing standar kualitas kudu dipenuhi, fenomena leleh sajrone proses produksi kudu dihindari, lan ora ana gumpalan sing kudu disimpen sajrone proses panyimpenan.
Ing ndhuwur iki minangka alesan kenapa kelembapan sing dhuwur ing proses granulasi granulator pupuk majemuk, sing nyebabake pemadatan. Cara utama kanggo nyegah pemadatan yaiku nggunakake sistem pangatusan. Perawatan awal bahan, tambahan unsur lan cara liyane, supaya bisa nggayuh pangolahan lan pengawetan partikel pupuk majemuk sing ora ngrusak.
Wektu kiriman: 10-Desember-2022
